- EPOXY CHỐNG ACID 2 THÀNH PHẦN HỆ TỰ TRẢI PHẲNG
1. TỔNG QUAN SẢN PHẨM SƠN EPOXY KCC ET5500
ET5500 sơn epoxy KCC chống acid 2 thành phần, hệ tự trải phẳng, nó có khả năng kháng acid, kháng hóa chất.v.v và là sản phẩm thân thiện với môi trường. Độ cứng tuyệt hảo, chịu mài mòn cao, chống va đập và độ bền cực cao, là một sản phẩm tuyệt vời.
a. Hướng dẫn sử dụng Sơn epoxy kcc phủ trên bề mặt bê tông, nơi có môi trường hóa chất, acid cao và đồng thời chịu tải trọng lớn. Không dung môi và mùi nhẹ, chống mài mòn cực tốt. Sử dụng rất tốt trong môi trường như: Phòng thí nghiệm, dự án năng lượng hạt nhân, bệnh viện, sản xuất linh kiện điện tử, phòng hóa chất, nhà máy dược,
2. TÍNH NĂNG VẬT LÝ
a. Màu sơn hoàn thiện Bóng, Xanh, Xám. Những màu khác sẳn sàng cung cấp khi có nhu cầu.
b. Thời gian khô
c. Đặt tính hóa học( Độ bền hóa học )
16 giờ 13 giờ
Khô đóng rắn 9 ngày 7 ngày 5 ngày
20 ºC 30 ºC
Khô chạm tay 7 giờ 4 giờ 3 giờ
Hóa chất
H2SO4( 70% )
10 ºC
Khô toàn phần 35 giờ
Không có đổi màu và bề mặt không bị phá hủy
Kiễm tra
Phương pháp thử: ASTM D 1308:2002, trong 7 ngày thử.
d. Thành phần chất rắn xấp xỉ 98 %
e. Độ phủ lý thuyết 2.04 L / m² với độ dày khi khô là 2000 μm trên mặt bề mặt láng.
3.06 L / m² với độ dày khi khô là 3000 μm trên mặt bề mặt láng.
f. Tỷ trọng 1.05 - 1.15 kg/L tùy theo màu sắc
f. Điểm chớp cháy xấp xỉ 25 ºC hoặc cao hơn
3. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG
a. Chuẩn bị bề mặt - Loại bỏ tất cả dầu và chất dịch trên bề mặt cần sơn với dung dịch tẩy
rửa 003 hay chất hóa học.
- Bê tông phải đạt cường độ mức tối thiểu là 260kg/cm ²
* Bê tông: Không sơn nền bê tông chưa qua khỏi 28 ngày tại 20 ºC/
68 ºF và dưới 80% R.H, thành phần độ ẩm của bê tông phải thấp hơn 6 %.
b. Lớp sơn epoxy KCC trước Epoxy F.C PRIMER EP118 hay theo hướng dẫn kĩ thuật
Để tránh phồng rợp trên bề mặt rỗ li ti, thi công trước lớp 500μm
hoặc 800 μm để tạo mặt phẳng và tránh bọt khí.
c. Điều kiện thi công Nhiệt độ trong suốt quá trình thi công, bảo dưỡng thích hợp là
10 ºC ~ 28 ºC / 50 ºF ~ 82 ºF. Không thi công khi độ ẩm khoảng trên
85 %. Và nhiệt độ bề mặt phải trên 3 ºC để tránh sơn bị cô đặt.
d. Tỷ lệ pha trộn: PTA: PTB = 11 : 5 ( theo thể tích), 2.2 : 1
Chỉ pha lượng vừa đủ để thi công và chú ý thời gian đóng rắn của sơn.
Khuấy đều hai thành phần A và B riêng lẻ, sau đó trộn lẫn vào nhau và
khuấy ở tốc độ cao trong vòng 2~3 phút. Sau đó cho vào thùng chứa và
khuấy tiếp 2~3 phút.
e. Thời gian đóng rắn sau khi pha
Nhỏ Nhất
Lớn Nhất
f. Dung môi pha loãng Không có dung môi
Lưu ý:
Nếu dùng dung môi pha loãng sẽ làm giảm khả năng chống axit của sản
phẩm
g. Phương pháp thi công Sử dụng bàn cào hay miếng nhựa plastic vét mỏng để thi công
Thời gian
chuyển tiếp
giữa 2 lớp sơn
35 giờ 16 giờ 13 giờ
9 ngày 7 ngày 5 ngày
10 ºC 20 ºC 30 ºC
Thời gian đóng răn 30 phút 20 phút 15 phút
h. Độ dày màn sơn Lớp sơn theo khuyến cáo là 2000μm ~ 3000μm khi khô
i. Thời gian bảo quản 12 tháng ( bảo quản nơi mát, khô, thông gió)
j.Qui cách đóng gói 16 L ( PTA : PTB = 11 L : 5 L )
4. CẢNH BÁO
a. Hợp chất sơn sẽ gây đau đầu, chóng mặt, mất thăng bằng và những vấn đề sức khỏe, cho nên không
hít hơi sơn, sương của súng phun và hơi và quan trọng nhất là không nếm hỗn hợp.
b. Trong suốt quá trình thi công, tránh xa hơi sơn và sương của súng phun, mang mặc nạ, kiến bảo hộ,
găng tay và phù hợp với an toàn lao động.
c. Hãy tránh tiếp xúc với tay và mắt khi thi công, trong trường hợp bị tiếp xúc với da và mắt hay nếm sơn,
Đầu tiên là xem các hướng dẫn hỗ trợ trên nhãn sơn và sau đó nhận được sự hỗ trợ của bác sĩ .
d. Hạn chế thi công sơn nơi hạn chế, nếu có phân công thi công trong vùng này, sử dụng quạt thông gió
