Khi xử lý quá trình đốt cháy và thu hồi khí thải có khối lượng lớn, nồng độ thấp, nếu không có rotor zeolit và quá trình đốt cháy được thực hiện trực tiếp, thiết bị xử lý khí thải không chỉ cồng kềnh mà chi phí vận hành cũng rất lớn.
Thiết bị hấp phụ và cô đặc rotor zeolit áp dụng ba quy trình liên tục là đốt hấp phụ-tách hấp phụ-cô đặc, chủ yếu được sử dụng để xử lý VOC; đặc biệt phù hợp với những trường hợp có thể tích không khí lớn và nồng độ thấp. Thiết bị hấp phụ được làm bằng sợi gốm làm vật liệu cơ bản và được chế tạo thành hệ thống bánh xe đĩa lớn hình tổ ong. Bề mặt của bánh xe được phủ một lớp bột zeolit kỵ nước làm chất hấp phụ. Thiết bị hấp phụ và cô đặc rôto zeolit chủ yếu bao gồm hệ thống xử lý sơ bộ khí thải, hệ thống hấp phụ cô đặc rôto sàng phân tử, hệ thống tách hấp phụ, hệ thống làm mát và sấy khô và hệ thống điều khiển tự động. Sau bộ phận chạy, thường có hệ thống xử lý sau. Quy trình của chúng tôi là rôto zeolit + RCO, rôto zeolit + RTO.
Cấu trúc chính của rôto zeolit là một bánh xe quay chứa đầy chất hấp phụ, được chia thành ba vùng, cụ thể là vùng hấp phụ, vùng tái sinh và vùng làm mát. VOCS được đưa vào vùng hấp phụ thông qua một máy thổi và các chất ô nhiễm VOCS trong đó được hấp phụ, và khí thải được làm sạch và thải ra. Sau đó, chất hấp phụ được quay đến vùng tái sinh và trong quá trình tiếp xúc với không khí nhiệt độ cao, VOCS được giải hấp và chảy ra ngoài cùng với không khí tái sinh, và chất hấp phụ được tái sinh. Chất hấp phụ tái sinh trước tiên được làm mát qua vùng làm mát, sau đó được quay đến vùng hấp phụ để hấp phụ lại. Khi rôto quay, chất hấp phụ sẽ hấp phụ, giải hấp và làm mát theo định kỳ để đạt được quá trình làm sạch khí thải hữu cơ.
Bước 1: hấp phụ và cô đặc
Khí thải được hấp thụ bởi zeolit trong rôto và khí thải đã được làm sạch được thải ra ngoài khí quyển thông qua hệ thống quạt chuyển đổi tần số chiết; bộ hấp thụ có thể cung cấp diện tích bề mặt zeolit lớn để tiếp xúc với VOC và rôto tiếp tục quay với tốc độ từ 1 đến 6 vòng/phút.
Bước 2: Giải hấp
Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong rotor được cô đặc thành vùng zeolit bão hòa, và dòng nhiệt (khoảng 200 ° C) do bộ trao đổi nhiệt cung cấp được sử dụng để giải hấp. Sau khi giải hấp hoàn tất, nó được quay đến vùng làm mát, được làm mát bằng luồng khí nhiệt độ bình thường đến nhiệt độ bình thường và sau đó được quay đến vùng cô đặc hấp phụ.
Ưu điểm của thiết bị rotor zeolit
① Roto có tỷ lệ nồng độ cao, tỷ lệ nồng độ cao tới 20: 1, do đó khí thải VOC có thể tích lớn và nồng độ thấp ban đầu được chuyển đổi thành khí thải có thể tích không khí thấp và nồng độ cao
② Roto có tuổi thọ cao, không cần thay thế vật liệu hấp phụ định kỳ;
③ Hệ thống được điều khiển tự động với mức độ tự động hóa cao, khởi động bằng một nút bấm, thao tác đơn giản, có thể theo dõi dữ liệu vận hành quan trọng bằng giao diện người máy;
④Hoạt động đơn giản, hoạt động an toàn và đáng tin cậy, toàn bộ hệ thống áp dụng thiết kế mô-đun, có yêu cầu không gian tối thiểu và cung cấp chế độ điều khiển liên tục và không người lái;
⑤ Zeolit tự nhiên có hiệu suất hấp thụ và cô đặc khí thải thơm vượt trội;
⑥ Có thể xử lý khí thải có độ ẩm tương đối cao;
⑦ Sự giảm áp suất do quá trình hấp phụ VOC của rôto zeolit có thể làm giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng và giảm chi phí vận hành.
1. Vật liệu chính của sàng phân tử tổ ong là zeolit tự nhiên, đây là vật liệu vô cơ vi xốp được cấu thành từ SiO2, Al2O3 và kim loại kiềm hoặc kim loại kiềm thổ;
2, có các lỗ rỗng đồng đều, kích thước lỗ rỗng tương đương với kích thước phân tử nói chung, thể tích lỗ rỗng bên trong chiếm 40-50% tổng thể tích, diện tích bề mặt riêng là ??300-1000 m2/g;
3. Do kích thước lỗ phân bố đồng đều nên cấu trúc và thành phần thay đổi rõ rệt, có đặc tính chịu nhiệt độ cao, không cháy, ổn định nhiệt tốt và ổn định thủy nhiệt.
Thích hợp để xử lý VOC có nồng độ thấp, khối lượng lớn;
● Được sử dụng rộng rãi trong các quá trình phun, in, bán dẫn, tinh thể lỏng và hóa học;
● Thích hợp để xử lý benzen, toluen, xylen, styren, hexan, cyclohexan, MEK, MIBK, axeton, etyl axetat, NMP, THF, metanol, etanol, propanol, butanol và nhiều dung môi hệ thống clo khác, v.v.
