MÁY MÀI ĐẦU MẪU

MÁY MÀI ĐẦU MẪU

Tổng quan

Máy mài bề mặt hai đầu là thiết bị chính cần thiết để tạo mẫu chuẩn cho thử nghiệm cơ học các loại chất rắn phi kim loại như đá, quặng, bê tông, v.v. Máy này có thể hoạt động cùng với máy lấy lõi và máy cắt đá do nhà máy của chúng tôi sản xuất để xử lý các mẫu thử hình khối hoặc hình trụ có độ chính xác cao mà bạn cần. Áp dụng cho các trường cao đẳng và đại học, thủy lợi và thủy điện, địa chất và khai khoáng, giao thông vận tải, xây dựng và các khoa khác.

Máy bao gồm một bàn làm việc cơ bản, một đầu mài, một hệ thống truyền tốc độ, một thiết bị điều khiển điện tử và các bộ phận khác. Toàn bộ máy dễ vận hành và có hiệu suất cấp liệu tự động ổn định.

• Các chỉ số kỹ thuật chính

1. Công suất động cơ bàn làm việc: 0.75kw tốc độ 1400 vòng/phút
2. Công suất đầu nghiền: 1.1kwX2 máy, tốc độ 2750 vòng/phút
3. Đường kính đá mài: Ø 200mmX19mm
4. Thông số kỹ thuật mẫu có thể nghiền: (cấu hình nhà máy thông thường đồ gá nghiền 50~100mm)

 a : Khối: 50x50x50~150x150x150mm

b : Hình trụ: 50~150mm

5. Độ chính xác của mẫu

a : Độ phẳng: Dung sai trong phạm vi 50mm ± 1 mm

b : Hoàn thiện: (theo tiêu chuẩn độ nhám gia công) Ra3.2

6. Tự động nghiền cấp liệu: 0,58~0,15mm có thể điều chỉnh
7. Thiết bị làm mát: làm mát bằng nước máy

• Nó hoạt động như thế nào

1. Phần cơ khí

Bàn làm việc di chuyển qua lại khi động cơ truyền động hộp số, hộp số này tạo ra tốc độ chậm để truyền động trục vít me làm việc và quay theo chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ. Đai ốc trục vít me được cố định dưới bàn làm việc, do đó truyền động cho bàn làm việc di chuyển qua lại.

Đầu mài của máy này là bánh mài kim cương đặc biệt, được lắp trực tiếp vào trục chính của hai động cơ đặc biệt. Có hai bàn làm việc nằm ngang để lái về phía trước hoặc phía sau, có thể tự động hoặc thủ công. Khi tự động, đẩy tay cầm vào trong và khóa lại. Khi bàn làm việc di chuyển về phía trước, nó chạm vào bánh cóc, và chốt đẩy bánh cóc để tạo ra chuyển động giải phóng. Bánh cóc dẫn động vít dẫn quay qua bộ ly hợp, do đó đầu mài di chuyển về phía trước. Khi vận hành thủ công, chỉ cần kéo tay cầm ra và khóa lại. Mỗi vòng vít là 3mm.

Thiết bị cố định mẫu và hai bánh mài trên bàn làm việc được kiểm tra cẩn thận trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy để đảm bảo tính thẳng đứng và tính song song của các mẫu mài. Mài hai bề mặt song song mỗi lần, mẫu hình lập phương sáu mặt chỉ cần mài ba lần và mỗi lần định vị phải chính xác để mẫu nền có thể đáp ứng được các yêu cầu.

2. Linh kiện điện

Các nút điều khiển của máy được lắp trên đầu nguồn ở cả hai đầu để vận hành dễ dàng. Vì sử dụng hệ thống làm mát bằng nước và nước bắn ra nên thiết bị điều khiển này sử dụng điện áp an toàn là 36V. Vì điện áp nguồn và điện áp động cơ vận hành là 380V nên máy phải được nối đất chắc chắn, nếu không sẽ xảy ra tai nạn an toàn. Không được kết nối ngược nguồn điện, nếu không máy sẽ bị hỏng.

• Cài đặt và gỡ lỗi

Trước khi lắp đặt và sử dụng máy công cụ, bạn phải hiểu chi tiết về cách lắp đặt, gỡ lỗi, vận hành và các vấn đề khác trong sách hướng dẫn sử dụng.

1. Máy được lắp đặt tốt nhất trên nền đúc. Mặt đất phải bằng phẳng và chắc chắn, bu lông góc máy phải được cố định để tránh rung động trong quá trình vận hành.
2. Sau khi lắp đặt, các bộ phận chống gỉ của từng bộ phận máy công cụ phải được vệ sinh, lau sạch, sau đó tra dầu bôi trơn cơ học vào từng bề mặt trượt và ray dẫn hướng. Sau đó, quay tay quay và đĩa mài bằng tay để kiểm tra xem quá trình truyền có bình thường không.
3. Kết nối với nước máy.
4. Kiểm tra xem mạch điện và các bộ phận điều khiển, tiếp điểm và đầu dây có bị lỏng hoặc ngắt kết nối không.
5. Máy này phải được kết nối với nguồn điện sau khi đi qua bộ bảo vệ rò rỉ và máy công cụ phải được nối đất chắc chắn và kiểm tra xem có chính xác không.
6. Bật nguồn điện chính và nhấn nút đầu mài. Đầu mài phải quay theo hướng mũi tên đã đánh dấu và không bao giờ được phép quay ngược lại. (Nếu đèn báo nguồn không sáng hoặc bàn làm việc không khởi động sau khi bật nguồn, vui lòng đổi vị trí của bất kỳ hai dây nào của đường dây nguồn đầu vào. Có một bộ bảo vệ trình tự pha trong mạch máy. Nếu trình tự pha nguồn không chính xác, đèn báo nguồn sẽ không sáng và bàn làm việc sẽ không khởi động.)
7. Nhấn nút bàn làm việc một lần nữa và bàn làm việc sẽ di chuyển qua lại.
8. Đẩy tay cầm thủ công và tự động ở phía dưới đầu máy mài để xem chúng có mềm dẻo không. Nếu không, hãy thêm dầu bôi trơn vào bộ phận trượt và đẩy thêm vài lần nữa. Các khối va đập ở cả hai bên bàn làm việc được sử dụng để điều chỉnh lượng cấp liệu tự động của bánh mài. Lượng cấp liệu được điều chỉnh theo độ cứng của mẫu. Phạm vi điều chỉnh tối đa không được phép vượt quá hai lưới. Khi rời khỏi nhà máy, lượng cấp liệu tự động của đầu mài được điều chỉnh thành một lưới tại một thời điểm.
9. Bật công tắc nước máy, nước làm mát sẽ phun ra và lưu lượng nước phải đủ lớn.

5. Sử dụng

Các bước thực hiện:

1. Kẹp chặt mẫu, chú ý đến tính đối xứng của cả hai mặt và giữ mẫu gần với kẹp.
2. Rút hai bánh mài ra cho đến khi mẫu không chạm vào bánh mài khi bàn làm việc di chuyển.
3. Lắp nắp bảo vệ và bật công tắc nguồn nước.
4. Bật công tắc nguồn chính.
5. Nhấn nút đầu mài để làm cho bánh mài quay theo hướng mũi tên và không bao giờ cho phép quay ngược lại.
6. Nhấn nút Workbench.
7. Đưa đầu mài thủ công để mài. Khi cần vận hành tự động, đẩy tay cầm đến vị trí tự động và hai đầu mài sẽ mài riêng biệt. Sau khi mài, kéo tay cầm về vị trí thủ công và mài qua lại nhiều lần để đảm bảo độ mịn của mẫu vật.
8. Sau khi mài, lắp lại đầu mài.

6. Ghi chú

1. Mỗi lần kẹp mẫu, bạn nên rửa sạch đồ gá và bề mặt mẫu, nếu không vật liệu còn sót lại sẽ làm giảm độ chính xác khi mài mẫu. Mỗi lần định vị phải chính xác.
2. Không được nạp liệu thủ công vào bất kỳ thời điểm nào trong quá trình nghiền tự động , nếu không bánh mài và thiết bị sẽ bị hỏng . Chỉ có thể nạp thủ công khi chuyển sang chế độ thủ công.
3. Sau khi quá trình mài tự động hoàn tất, trước tiên hãy dừng bàn làm việc và tuyệt đối không dừng đầu mài trước .
4. Trong quá trình mài, cần chú ý đến lưu lượng chất làm mát có đủ không. Quá ít sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của đá mài kim cương.
5. Không được va chạm vào đá mài kim cương, nếu không sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của đá mài. Trước khi sử dụng, phải mở đá mài mới bằng đá mài corundum thông thường để đá mài có thể sắc sau khi mài.
6. Nếu có bất kỳ tiếng ồn bất thường nào trong quá trình nghiền, phải dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.
7. Mỗi lần làm việc, bạn phải thêm dầu bôi trơn vào bàn làm việc qua lại, thanh dẫn hướng làm việc của đầu mài và các bộ phận bôi trơn khác.
8. Khi làm việc lần đầu tiên, hãy bôi trơn các bộ phận trượt. Do đá mài quay với tốc độ cao và bàn làm việc di chuyển qua lại nên bạn phải chú ý đến vấn đề an toàn khi làm việc .
9. Đá mài kim cương là một bộ phận tiêu hao. Hãy cẩn thận không để nó va chạm. Thay thế ngay nếu nó bị hỏng hoặc mòn.
10. Kiểm tra độ bôi trơn và độ mòn của ổ trục trượt thường xuyên và thay thế kịp thời nếu bị mòn.
11. Chú ý đến hướng của đai ốc khi lắp và tháo đá mài. Hãy chắc chắn siết chặt các đai ốc sau khi lắp đặt để tránh tai nạn.
12. Trước khi khởi động máy mỗi lần, bạn phải kiểm tra xem đá mài có va chạm với phôi, đồ gá hay các bộ phận khác không. Chỉ sau khi kiểm tra cẩn thận, bạn mới có thể khởi động máy.
13. Khi máy đổi hướng ở cả hai đầu, việc máy rung lắc đôi chút là bình thường, bạn cứ thoải mái sử dụng.
14. Độ song song và độ thẳng đứng của đồ gá và đá mài phải được hiệu chuẩn theo các khoảng thời gian đều đặn.
15. Nếu phát hiện độ chính xác của mẫu bị giảm, độ song song và độ thẳng đứng của đồ gá và đá mài cần được hiệu chỉnh kịp thời.
16. Đai chữ V là vật dụng dễ vỡ và cần được kiểm tra thường xuyên để xem có bị lỏng và mòn không. Nếu phát hiện thấy mòn nghiêm trọng, cần phải thay thế.

7. Bảo trì

1. Sau khi sử dụng, phải vệ sinh sạch sẽ các mảnh vụn đá còn sót lại trên bàn làm việc và lau sạch các vết nước. Bàn nạp đầu mài phải được vệ sinh sạch sẽ và đổ đầy dầu động cơ. Bôi trơn thanh dẫn hướng ở cả hai đầu của bàn làm việc qua lại. Sau một thời gian sử dụng nhất định, bôi trơn vít và đai ốc để chống gỉ.
2. Công tắc hành trình bàn làm việc là một bộ phận hao mòn điện và sẽ hỏng sau thời gian dài sử dụng. Khi các máy khác hoạt động bình thường nhưng bàn làm việc không trở lại, hãy kiểm tra và thay thế công tắc hành trình hoặc tiếp điểm AC liên quan.
3. Thanh ray dẫn hướng đầu mài phải được kiểm tra thường xuyên để tránh bị lỏng.
4. Kiểm tra đá mài thường xuyên để tránh bị lỏng.
5. Kiểm tra thường xuyên độ song song và độ thẳng đứng của đá mài và đồ gá, kịp thời khắc phục mọi sự cố phát hiện được.
6. Động cơ không thể hoạt động khi thiếu pha, nếu không động cơ sẽ bị hỏng.
7. Đá mài là vật tư tiêu hao và cần được thay thế kịp thời khi bị mòn.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm đặc biệt từ nhà sản xuất: Vui lòng vận hành và bảo trì máy theo đúng quy định của nhà sản xuất! Công tắc vận hành, đá mài, dây đai chữ V, ổ trục và công tắc hành trình là các bộ phận bị mài mòn. Hỏng hóc của động cơ và thiết bị điện do mất điện áp hoặc mất pha, thiệt hại do con người gây ra và không bảo dưỡng và vệ sinh theo quy định của nhà sản xuất! Không bảo hành cho các hư hỏng ở vòng bi do rỉ sét trên thanh ray và vít dẫn ! Nếu xảy ra bất kỳ tình huống nào nêu trên và cần sửa chữa, chúng tôi sẽ tính phí sửa chữa ! Chi phí cho các bộ phận hao mòn được tính.

(Lưu ý: Công ty chúng tôi bảo lưu các quyền được quy định ở trên và có quyền giải thích cuối cùng đối với các dịch vụ bảo hành mà không vi phạm luật pháp quốc gia.) Nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề khó khăn hoặc sự cố kỹ thuật nào trong quá trình sử dụng, vui lòng gọi cho đại lý và công ty chúng tôi để được hỗ trợ.

Danh sách đóng gói

Lưu ý: Sau khi sử dụng, hãy vệ sinh bánh mài và rãnh trượt, lau sạch và tra dầu động cơ vào rãnh trượt để kéo dài tuổi thọ sử dụng.